化学镍废水处理方法及措施（化学镍废水处理工艺方案）

发布时间：2023-04-13 分类：纺织行业新闻

本篇文章给大家谈谈化学镍废水处理方法及措施，以及化学镍废水处理工艺方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分

预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的袜液处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系段好拆统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，握枣从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。

4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

含镍废水的处理方法有哪几种？

一、镀镍类型

镀镍有很多种类型，希洁化学统计，其中以镀层外观来分，有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等，普通镀镍又叫镀暗镍，主要用于电镀某些只要求保持本色的零件，或仅考虑防腐蚀作用而不需考虑外观装饰的零件。另外，暗镍镀液也用于电铸等方面。对于暗镍，其镀镍层结晶细致，易于抛光，韧性好，耐蚀性比亮镍好，溶液具有相当好的整平能力，可以减少毛坯磨光和省去工序之间抛光，有利于自动化生产，加入添加剂(光亮剂)可以直接镀出半光亮和全光亮镀层，镀液主要使用硫酸镍、少量氯化物和硼酸为基础。以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。

方法/步骤

二、含镍废水类型

含镍废水主要有三种，有电镀镍废水，化学镍废水，以及锌镍合金废水，其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子，镍是以二价形态离子存在于废水中，研究废水中除了镍离子以外，没有其他的重金属以及络合剂，这种废水直接加碱沉淀，镍离子即可达标排放。对于化学镀镍，是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子，统计一般以次磷酸钠为主，次磷酸钠通过提供电子给络合镍，络合镍还原为镍金属镀在基底上，其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种，其产生的锌镍合金废水中环保发现含有大量的络合剂，这些络合剂多以有机羧酸分子为主，分子链很长，分子量很大，其络合能力发现比柠檬酸钠、酒石酸等更强大，加碱同样难以达标处理。

请点击输入图片描述

三、含镍废水处理流程

对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。具体使用步骤如下所示：

1、取含镍废水，测定镍离子浓度

2、加入高效重捕剂进行螯合反应，保持反应时间30分钟

3、加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应

4、加入聚丙烯握旅酰胺PAM进行絮凝反应升没

5、吵皮纳出水过滤测镍离子，镍浓度达标

请点击输入图片描述

3

四、含镍废水处理效果

使用高效重捕剂处理含镍废水，加入药剂用量为镍离子的10倍左右，可以处理化学镍废水、普通含镍废水、锌镍合金废水，通过破坏含镍废水的络合剂，镍离子彻底达标至表三标准。

化学镍的化学法处理办法有哪几种

1、第一种方法，使用圆慎敬锌镍合金处理剂直接螯合处理，锌镍合金处理剂本身含有大量的除镍基团，除镍基团通橘慎孝谨过螯合作用能够把络合镍破坏掉，进而沉淀除去。

2、第二种方法，是通过破络作用将络合剂与镍离子之间的结合键破坏，而后通过除镍剂进行捕捉，把破坏以后的镍离子除去。

3、注意事项：化学镍废水难处理主要是络合剂的原因，不同络合剂处理难度不同。

废水中含有镍怎么处理？

工具/原料

高效除镍剂HMC-M2

H2SO4/HCl

PAC、PAM

1、测量含镍废水中镍离子的棚亏早浓度，例如链雀Cni=40ppm(mg/L)

2、计算HMC-M2使用量。例如：浓度为40ppm的含镍废水，每吨废水中需要加入300g高效除镍剂HMC-M2。（一般HMC-M2使用量为废水中镍离子含量的15倍左右）

3、调节废水的PH值到2.5左右

4、投加HMC-M2，并搅拌10min。

5、投加等量的PAC，并搅拌5min。

6、投加少量的PAM，并缓空隐慢搅拌后静止沉淀，取上清液测量镍离子的含量，达标并排放。

废水里面含镍，有什么常用快速的处理方法吗？

废水中含有镍的处理方法：

1、对于电镀镍废水，浓度不高，可直接投加片碱，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

2、大多数电镀镍废水，在加碱条件下很难处理到0.1mg/L以下，主要有两点原因，第一是废水中混进了前处理废水，前处理废水中含有一部分络合剂大毕，络合剂 会与镍离子结合生成小分子，从而阻止氢氧根与镍离子结合生成沉淀；第二是果镍离子含量过高，氢氧根与镍离子首先形成沉淀，但是沉淀过多会阻止废水中剩余 的镍离子与氢氧根结合反应。两种情况下都会导致镍离子超标。

3、对于加碱情况下羡散很难处理的电镀镍废水，可以采用重捕剂M1进行沉淀处理。对于前处理液导致镍超标的电镀镍废水，可以调节废水pH至10，直接投加重捕剂M1进行处理，用量为镍离子的5-7倍即可。

废水中含有镍的处理注意事项：

1、如果镍含量比较高导致难处理，可以二次沉淀处理，先通过加兄仿氏碱调节pH至11，沉淀出水，除去一部分镍离子，再对出水投加重捕剂M1进行二次沉淀处理，能节省成本，又能稳定达标。

关于化学镍废水处理方法及措施和化学镍废水处理工艺方案的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。

标签: 化学镍废水处理方法及措施,