纺织有限公司营业收入弊端论文(纺织业的利润)
发布时间:2023-04-14 分类:纺织行业新闻
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论文题目”浙江纺织品对外贸易的发展现状分析及对策” :请帮我找找可以写这题目的材料和文献,谢谢了
浙江纺织品对外贸易面临的问题及其对策
孟宪嘉 浙江理工大学
[摘 要] 本文对浙江纺织品对外贸易中面临的问题做了透彻的分析,并对面临的问题提出了有力的解决措施。
[关键词] 浙江纺织品 对外贸易 问题 对策
我国加入WTO以后,浙江纺织品行业在更深层次和更大范围内
上参与国际竞争,实现了快速发展。2004年纺织品出口总额占全国的
20.9%,占全球的3.4%。浙江已成为全球主要的纺织品出口加工地
区之一。在快速发展的同时,以量取胜的浙江纺织品的弊端逐渐显现
出来。2005年1月日,纺织品贸易配额体制的结束又给浙江纺织品行
业带来了新的挑战。
一、 浙江纺织品对外贸易面临的问题
1.经营方式落后,产品附加值低
浙江纺织业的发展,主要走的是粗放式产业、中低端产品的发展
路线,出口增长在很大程度上依赖数量的推动。
目前,很多企业仍然停留在利用廉价的原料和劳动力成本扩大规
模,搞粗放式经营,采取低价营销模式。对技术革新、品牌创立,投
入很少,产品加工的深度、精度不够,产品附加值低,新产品开发速
度慢,满足不了国际市场的需求,部分中低档产品出现竞争过度,严
重削弱了企业的竞争力,阻碍了企业经济效益的提高。
2.电力紧缺,原材料价格上涨
近几年来,浙江省的电力越来越紧缺。由于电力供应紧张,浙江
各地普遍采用间隔供电措施,导致企业生产时间安排的难度加大、按
时交货难以保证,企业怕耽误交货日期而不敢接单或推迟交货期。在
电力紧缺的同时,原材料价格也不断是上涨。近两年来,随着煤炭、
电力、石油、运输价格的上涨,纺织面料、棉纱等原料也跟着上涨。
由于原材料价格上涨,工业品价格高进低出,企业利润大大减小。
3.纺织品被动配额取消后,无序竞争将会加剧
长期以来,以同质化的中低档产品为基础、以价格战为主要手段
的无序竞争比较突出。2003年~2004年,我国出口纺织企业就从3万
家猛增到近4万家,绝大多数企业同时引进国外先进设备,以短期扩
大规模。在产品市场面临饱和时,这些原本就以“量梁虚大价低”制胜的
纺企,往往采取极具自杀性的“价格战”,打乱了正常的经营秩序,危
及到国际市场的保有。纺织品被动配额取消后,更多的企业特别是中
小企业将大量涌出,无序竞争问题可能进一步暴露。
4.纺织品配额取消后,对外贸易摩擦将会增多
浙江出口的纺织品大多是劳动密集型产品,出口产品基本处在国
际分工和价值链的低端,增长以“跑量”为主,产品附加值较低,加
上丰富而低廉的劳动力供给,导致出口产品成本不高,极易给人以低
价倾销的印象。近几年,我省已是全国受反倾销、保障措施等立案调
查最多省份。纺织品一直是贸易自由化过程中的焦点,目前世界主要
进口国都对我国的纺织品出口高度关注。纺织品配额取消后,主要进
口国会以其他形式的贸易壁垒来取代配额制,如果短期内出口过快增
长,势必打破原有的市场平衡,引起市场波动,加大市场压力,加剧
贸易摩擦。
二、浙江纺织品对外贸易的对策
1.优化产品结构,提高经营管理水平
浙江纺织企业要做好长远打算,着眼于提高国际竞争力,及时局悉调
整产品结构,推进产业升级,形成一批市场份额大、附加值高的主导
产品,实现出口增长由数量扩张型向质量提升型的转变。把增强企业
技术创新能力作为产业结构转型和增长方式转变的中心环节。鼓励大
中型纺织企业创立国家级和省级企业技术中心,提高研发投入占销售
收入的比重,努力开发专利产品、原创技术和知名品牌,发挥行业示
范带头作用。树立品牌战略,扩大品牌出口;加快实施“走出去”战
略,利用国际市场资源提高获利空间,提高企业的管理水平。
2.合理建设能源项目,积极进行技术革新
当前这段时间是浙江加速发展的关键时期,对电力的需求相当
大,政府应当把基础设施不健全和资源紧缺等瓶颈制约问题当作政府
工作的重中之重。浙江经济条件好,民营资本十分丰厚,浙江省各级
政府可以制定相关政策鼓励民营资本参与能源项目建设。在合理建设
能源项目的同时,浙江省各级政府要鼓励企业积极进行产业和产品结
构的调整 ,支持推广采用节能、降耗、节水、环保的先进技术设备
和产品。通过适当的政策引导,鼓励企业开展技术创新,鼓励高效—
—高产出、高附加值、低能耗产业的发展,严格控制新上高耗能、高
污染项目,促进产业结构优化升级;在产业内部也应该有产业政策引
导,鼓励发展效率高、电耗低、能耗低的产品。
3.加强行业自律,采取稳健的出口策略
各级纺织橡腊燃行业协会应积极发挥组织作用,在中国政府宏观政策指
引下,与中国相关社团组织合作,增强行业组织在政策推介、信息收
集、风险预警、市场开拓等方面的服务功能。在同类企业和同类产品
在同一国际市场竞争时,行会可以平衡各种利益关系,帮助企业制定
科学合理的价格,营销和竞争方法,避免一些企业不顾长远利益和全
局利益,竞相降价、相互拆台、商业欺诈等“自相残杀”、“自毁市场”,
维护国内外两个市场的公平秩序。
4.建立纺织品对外贸易摩擦预警机制
随着纺织品配额的取消,以反倾销为主要形式的贸易争端必将加
剧。因此,浙江纺织行业要进一步做好纺织品出口贸易的监测预警和
应对工作。对于市场已经饱和,可能面临反倾销的地方,企业应当建
立主动限制机制,降低对主销市场出口的增长速度,达到一定的比例
即暂停。认真执行国家关于纺织品贸易的政策和制度,规范企业出口
行为,及时发现和制止不正当竞争。合理运用国际通行规则维护行业
正当权利,增强企业参与国际竞争的能力。支持企业积极应对国外反
倾销调查和贸易壁垒,维护产业安全。
参考文献:
[1]“浙江省在全国具有优势的制造业”——浙江省经济贸易委
员会综合处发布
[2]“商务部、海关总署2004年公告第103号”——中国纺织品
商业协会
[3]“促进自由贸易,共建合作平台”——中国纺织工业协会会
长杜钰洲在“纺织品服装跨国采购在中国”论坛上的讲话
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有关纺纱的论文
H211胶圈性能及纺纱实践 为适应市场需求,纺织企业纺纱品种日渐繁多,纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁,这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要求。如何使胶圈的适用性增强,使用寿命延长,纺纱条干更优,这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要求而新开发的细纱胶圈,具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。其适纺性强,手感柔软,运转中抗屈挠性佳,滑溜率小、抗缠绕,纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析
国产胶圈具有明显的局限性,分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈,适纺性差。过去纺纱厂纺织品种单一,这种胶圈有其存在的市场,但是在中国加入WTO、步人全球经济后,纺纱厂纺纱品种日趋多样化,这种胶圈的弊端越来越明显。首先,纺织厂更换纺纱品种,停车停工换胶圈费时费力,影响产量;其次,由于经常更换胶圈,胶圈走熟期势必影响成纱质量,导致条干恶化,条干CV值升高,粗节、细节增多;第三,胶圈品种规格多,难管理,且生产成本也会增加。以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此,设计一种通用性强、敬薯耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。 长期的生产实践证明,胶圈的摩擦因数(对各种纤维和金属)、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。首先以保证纺纱质量为主,即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈,以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来,使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同,造成纯棉胶圈只能纺纯棉,化纤圈只能纺化纤。如9410型胶圈用于纺纯棉,911O-3型胶圈用于纺化纤。 纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软,硬度在邵尔.A65度~邵尔A66度,硬度靠增塑剂二丁酯调节。因此,此种胶圈使用初期较柔软,有一定的弹性,但无刚性。使用时间越久,随着增塑剂的迁移、挥发,胶圈越来越硬。因此,使用初期,牵伸效果尚可,纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久,纺纱条干就越差,且由于强度较低,耐磨性差,因此使用寿命也较短。纺涤棉、化纤胶圈硬度高,硬度为邵尔A74度,强度较纯棉胶圈高25%,但弹性不足,较纯棉胶圈低33%,削弱了对浮游纤维的控制能力,加捻牵伸效果不理想,千米粗细节多。为了增强抗绕性,混炼时在胶料中加进抗静电剂,此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。因此,在具体使用中,胶圈易发脆,产生大裂口,以致严重绕花,断头增多,使用寿命大大缩短。
从不同类别胶圈的使用情况可以知道,有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾,是胶圈生产技术的一大突破。
2 H211型胶圈的适纺性
橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计,通过选材和材料的优化组合,利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析,消化吸收先进技术,研制开发出H211型胶圈。H211型胶圈的适纺性强,可以满足不同原料的生产要求,便于纺织厂的生产管理,降低生产成本。 在H211型胶圈研制过程中,着重对以下几个方面进行研究。
(1)主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。两种材料的极辩稿桥性程度差别越小,它们就具有更好的分散携猛相溶效果。从实际选择的材料看,极性相似,溶解度参数接近。丁腈橡胶的溶解度参数为9.6,而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9.57,两者相溶性很好。而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系,它的平均分子量明显高于一般塑料,接近橡胶(见表2)。因此,赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。
2)助剂的选择。在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面,通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75%。如选用德国进口的增塑剂,它与丁腈橡胶相溶性好,分子量高,不易迁移和挥发,耐寒性和耐热性好,赋予制品优良的低温柔软性,并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。
图1表明,随着使用时间的延长,H211型胶圈硬度上升很小,而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高,H211型硬度变化小,其对高温环境适应性强;9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。 3 H211型胶圈使用效果
H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验,分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。
3.1在涤棉品种上的应用
为了试验H211型胶圈的适纺性,在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比,结果见表3。
从使用情况来看,H211型胶圈表面滑爽,回弹性、耐老化性好,手感柔软,对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强,主要表现在纺纱品种频繁翻改,在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。目前H211型胶圈还在继续运转使用,接受更长时间的连续考验。 3.2在纯棉品种上的应用
在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14.6 tex纱,成纱质量见表4。
在A513C型细纱机同锭、同工艺条件下,将H211型胶圈与其他胶圈进行纺纱对比,纺纱品种为cJ 14.5 tex针织用纱,成纱质量见表5。
纺纱试验表明,H211型胶圈柔软性好,运转中抗屈挠性佳,运转速率稳定,滑溜率小,抗绕能力强,在长期大面积使用过程中未见异常波动,成纱质量较理想。
4结束语
H211型胶圈从适纺性方面着手,通过优化胶料配方在满足成纱质量需要的基础上,提高了胶圈强度,达到了耐磨、耐油、耐挠屈的要求,从而提高了使用寿命。原先普通胶圈寿命只有6个~8个月,而H211型胶圈达到12个月以上。通过长时间试验,H211型胶圈可以纺棉、涤棉及毛纱品种,成纱质量较好。
纺织企业存在的问题
2011年1季度,国内主要纺织纱线与织物,前1、2月份保持着2010年底火爆的行情,纯棉、涤棉以及人棉等产品价格继续向上调整,下游在“买涨不买落 ”的心理作用下积极抢购,以致产品价格更加疯狂飙升。但是,终端客户的承受能力是有限度的,短时间内过猛地提高产品价格,已经超出了其所能承受的成本底线,或者说快速增加的这部分成本已经无法顺利向下转移,所以最终造成了下游明确的抵制态度,也为下一步行情的发展埋下了危机。在这种背景下,3月份前后至今,纺织纱线及织物的销售受到了极大影响,生产厂家产品库存快速上升,周转资金严重不足,降价促销已经成为多数厂家无奈的选择。
除了这些原材料价格上升,产品价格下降这些不利因素外,目前纺织企业存在许多无法克服的障碍。一是,纺织行业是微利企业,工人工资一向较低,所以造成近年来一线工人特别难招的困难,一旦纺织形势好转,人员问搭兆告题仍然是困扰广大纺织企业的第一大难题。二是,今年春节过后,绝大多数纺织企业都给职工增加了工资,工资水平平均上涨了150-200元/月,这毫无疑问地增加了纺织产品的成本,使纺织企业利润更加微薄。三是,贷款利息增加猜扰、运输成本上涨以及其它物品的普遍涨价,都直接或者间接地影响着纺织企业的盈利水平,吞噬着本来就微小的纺织企业利润,使得当知明前广大纺织企业举步维艰。
暑期实践论文(纺织厂)
暑期实践论文
这个暑假我来到南通华润(大生)纺织有限公司做了为期两个星期的暑期实践,此次实践是我作为在校大学生的最后一次假期社会实践,因此我也格外重视。通过在公司行政部办公室两个星期的实习,我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。办公室的各个主任和秘书也给了我很多帮助。实习期间恰逢华润轻纺总部来公司对改制后的南通华润(大生)进行调研活动,我也有幸参加了这次会议,并在公司行政部办公室的陈秘书帮助下对此次调研做了一些资料的收集整理工作。
一、公司概况
南通华润(大生)纺织有限公司是收购南通第三棉纺织厂有效生产经营资产组建的外商独资企业。与2003年4月2日获准登记注册运行。
原南通第三棉纺织厂是一个近百年历史的老厂,人员多,情况杂,处于三厂镇这个弹丸之地,是改制的攻坚点。为了推进国企改革,2002年开始,在南通市人民政府的领导下,在市体改办,市经委,市纺织控股集团等有关部门的直接领导下,经过多次反复资本测算,改制方案五易其稿,职代会通过,资产重组取得成功。
改制后,华润(大生)实施战略的决策与管理,转换内部机制,提高管理有效性。把人事制度改革作为突破口,管理人员实行能上能下,竞聘上岗,责任明确,量化考核;精简机构,建立四个生产工厂,七个工作部和两个车间;全员实行竞争上岗,建立新的劳动关系。同时改革分配制度,按高效原则定岗定员,科学测量劳动贡献,实行质量、成本与员工收入挂钩和对分配的否决制度,积极探索灵活多样的激励机制和生产要素与分配的原则,持久调动缘故的积极性。改制后的华润(大生)日益显露出勃勃生机,公司内外部生产经营环境不断优化,辅体分离,冗员减少,资本运作体系顺畅,人员精简高效,生产秩序正常,已实现扭亏为盈,初步转入良性循环轨道。
目前,公司总占地210680.1平方米,现有职工2800多人,下设纺一、纺二、织一、织二四个生产工厂,拥有纱锭8.6万枚,线锭1.4万枚,转杯纺2960头,织机951台,年产纺线1.8万吨,坯布3500万米。公司主要生产销售棉、涤、粘等纯纺及混纺各类纺、线、坯布。特别是粘胶系列纱线,氨纶包芯纱系列以及CVC混纺系列品种,品质卓越,已形成市场品牌。同时,公司在差别化纤维,新型纤维的纺织生产方面积累了较为成熟的经验,可生产强捻纱,竹节纱,弹力包芯纱,阳离子三合一混纺纱及抗起毛球纱线等各类新型产品,对高难品种,新品种具有较强的生产能力。公司始终把质量放在首位,建立了严格的质量管理体系,通过了ISO9001质量体系认证。2004年,公司强化“内涵”建设,攻坚“严细”管理,使公司各项管理步入了良性循环轨道,被海门市评为“十佳”外商投资企业。
二、面临的问题
(一)、1.目前,整个纺织行业产业链比较完整,竞争比较激烈,售价不高,利润下滑。表现在公司的产品出口情况不景气,主要是因为生产的纱、布都是初期产品,出口难度很大。而经过深加工后的企业的获利又很低,因此,积极性不是很高。内销产品又出现了旺季不旺,淡季很淡的情况。2.目前,公司的负债率为90%。3.资产的收益率较低。
(基缓二)、在我国原来的纺织工业体系中,棉纺织企业比重最大,民用纺织品占有主导地位。而滑锋冲产业用纺织品却相对较少,纺织设备制造水平十分落后,纺织企业结构很不合理。为了提高竞争力,国家将资金主要投向了一些国有控股企业,大力开发化纤,高档面料产业用纺织品开发等建设项目,有效地促进了我国纺织产业结构优化,同时,利用国债贴息,政府支持企业引进先进的纺织设备,提升了纺织设备的档次。经过多年的发展,纺织行业已经成为我国市场化程度最高的行业之一。民营和外资资本是绝大多数纺织企业的主要资本构成结构,企业经营生产方式也完全按照市场规律进行。因此,随着国家整个经济结构的调整和国家财政货币政策的调整,棉纺织企业已不属于国家鼓励企业,优惠政策减少,从而影响了对纺织产业的投资积极性,而一些新兴纺织企业进行较大规模的投入,则较多的是为了获取税收优惠和减少劳动力负担。
(三)、纺织企业属于劳动密集型产业,人工成本相对较高,占成本10%以上,具有增长趋势。劳动生产率低于国际先进水平。主要差距:1、高档面料低开发能力;2、高附加值产品较少。整个产业链80%在后道加工服装上,而前期利润很少,都要信歼承担较多的社会责任。
(四)、2005年1月1日全球纺织品配额已经取消,业内人士寄予厚望的“自由贸易时代”已经来临。随着配额的取消,以及国内棉花价格的相对稳定,国内纺织品出口潜能将继续得到释放,2005年纺织品市场产销形势将有所好转,但依旧任重道远。主要因素是:
1、原料成本依然偏高。
2、供求失衡仍将制约市场发展。
3、贸易保护主义升温和宏观政策的影响。同时,反倾销,绿色壁垒等接踵而来,会对纺织品的生产带来一定的影响。
(五)、1、加强棉花的宏观调控能力,防止大起大落的棉花行情,导致企业受损。
2、着力解决劳动力问题,并给予企业的优惠政策。
3、完善产业链建设。
4、形成行业性的咨询,研发机构,提升产品档次。
三、工作重点及要求
习期间,我参加了华润公司总部调研组召开的“找差距,整秩序,严管理”的动员大会,160多名管理人员暨公司级员工代表参加了会议。会议上调研组各个副总对调研过程中发现的问题分别做了报告,并提出了整改方案和工作重点。
(一)、工作重点:1、建立质量信息反馈与分析跟进体系。
2、从抓产品质量入手,推动各项工作,特别是工作质量的提高。
3、加强设备管理,增大考核力度,提高设备维修水平。
4、响应国家号召,开展“提倡节约,反对浪费”活动。
5、整顿劳动纪律,维护正常的生产秩序。
6、下决心加强制度的执行和落实。
(二)、要求:
纺织厂前后工序几十道,工作岗位多大三百多个,要生产出高质量的纱、布、线,必须道道把关,层层检验。每一个人每一道工序都可能出次品,员工的质量意识至关重要。因此,公司员工必须要更新观念,树立强烈的质量意识,下大力气在提高管理水平的基础上提高产品质量:
1、树立“质量是企业生命”的观念。
一个企业是否有能力在激烈的市场竞争中站稳脚跟,一个重要的前提必须要有质高价廉,适应市场需求的拳头产品。没有这个前提,企业必将是短命的。质量提升,效益上涨;质量下降,企业亏损,员工的收入也随之下浮。足以说明,质量是企业的生命。每位员工要自觉地把质量是企业生命这个观念牢记在心,立足于每一个岗位,落实到每一道工序。
2、树立质量与成本并重的观念。
前面提到:一个企业是否有能力在激烈的市场竞争中站稳脚跟,一个重要的前提必须要有质高价廉,适应市场需求的拳头产品。这里提到的质高价廉就是既要质量高,又要价格低,也就说明了质量与成本并重,互相制衡的关系。
3、树立管理出质量的观念。
首先要明确“没有落后的工人,只有落后的管理”。华润(大生)诞生于百年老厂,工人阶级的优良传统代代相传:顾全大局,遵章守纪,吃苦耐劳,勇于奉献。只要管理到位,什么奇迹都可能发生。其次要承认“管理不到位,质量上不去”的现实,这是我们必须正面的不争事实,只有承认了这个事实,才有可能加强管理的主动性。第三就是要敢管,会管。所谓“管”就是要敢管,所谓“理”就是要按秩序做。讲人情不是不要管,不是袒护毛病,不能迁就。腰杆硬点没什么该奖的见该,该罚的罚,把严细管理变成员工的自觉行动,员工的规范意识。敢管的前提是我们的管理人员无私心,以身作则;会管的前提是要学习沟通技巧,工作方法。即:要了解员工的想法和需要,做好员工的思想工作,要了解各项制度规定与考核办法,落实经济责任制。通过管理人员的精细管理,工作质量提高了,产品质量自然会提高。
鲁泰纺织集团有限公司缺点
鲁泰纺织集团有限公司缺点是环保问题、劳动条件不佳、产品结构、管理问题不足。
1、环保问题:纺织行业是一个环保压力较大的行业,鲁泰纺织集团在生产过程中存在一些环保问题,如废水、废气、废弃物的处理等。这些问题会对环境造成一定的污染和损害。
2、劳动条件:鲁泰纺织集团作为一家大型企业,其员工数量庞大,存在一些劳动条件不佳的情况,如工作时间长、工作强度大、工资待遇较低等问题。
3、产品结构:随着市场的变化和消费者需求的不断变化,鲁泰纺粗闭织集团的产品结构会出现一些问题,导致产品销售不畅或者市场份额下降。
4、管理问题:鲁泰纺李凳春织集团作哪耐为一家大型企业,其管理问题会存在一些不足之处,如部门之间协调不够、决策速度较慢、人才流失等问题。
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我国纺织发展历史回顾与未来展望
王凯东
(张家口教育学院宣化分院,宣化 075100)
[摘 要] 本文以技术革新和发展作为线索对我国纺织技术发展历程进行了研究,从纺
织起源到现代纺织,归纳出促进我国纺织技术发展规律,对中国纺织技术的未来发展进行了预
测,并提出了进一步发展我国棉纺织技术的具体建议。
[关键词] 织造;纺织技术;发展规律
早在公元前5000 年,世界文明发源地就
有了纺织品生产,例如非洲尼罗河流域的亚
麻纺织、我国黄河、长江流域的葛纺织和丝绸
纺织等,公元前500 年我国就有了手摇纺车
和脚踏织机。传统和现代纺织技术之间还是
有规律可循的,这些规律会对今后我国棉纺
织技术的发展具有一定的指导意义。
1 我国纺织的起源
1. 1 我国原始手工织造起源
我国原始手工织造技术从制作渔猎用编
结品网罟和铺垫用编织品筐席演变起来。据
我国史书记载,在伏羲氏时就已“作结绳而为
网罟,以佃以渔”。1973 年浙江河姆渡发现
的约距今0. 7 万年的河姆渡人遗址中的一块
芦席残片,尽管已经腐烂,但仍可见其席纹规
整、均匀、结构紧密,可以看出当时娴熟的编
织技巧。
原始编织的方法,大概有平铺式和吊挂
式两种。平铺式是把两根以上处于平行状态
的纱线,按“ ×”或“ + ”的方向,平铺在地上,
一端固定在一根横木上,扯动相邻或间隔一
定根数的纱线,反复编织;或者利用骨针和骨
梭,在经线中一根根地穿织。编完一条,用骨
匕沿着编织者的方向,把编入的纱线打紧,
(如图1) 。吊挂式是把准备织作的纱线,垂
吊在横杆或圆形物体上,纱线下端一律系上
石制或陶制的重锤,使经向纱线张紧。织作
时,甩动相邻或有固定间隔的重锤,使纱线相
互纠缠,形成绞结,逐根编织, (如图2) 。
图1 平铺式编织
图2 吊挂式编织
1. 2 我国原始手工织造技术
从磨亩仔编织技术瞎汪和工具的演变来看,编织的
经向纱线,成为织机上的经纱,骨针和骨针上
穿引的纱线,成为织机上的梭子和纬纱,骨匕
2
《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
成为织机的打纬刀。《苍颜篇》:“编,织也”。
《说文·多部》:“辫,交织也”。说明织造技术
的来源是从编织开始的。
我国原始织机的结构有多种,常见的有
原始腰机、综版式织机、竖机等,前两种经面
是水平的,后一种是垂直的,其结构都相当简
单。从河姆渡遗址出土的工具与草鞋山、钱
山漾出土的织品和编织技术的发展来看,在
新石器时代早期,我国已有了综版式织机和
原始腰机。
原始腰机织造,是我国新石器时代纺织
技术上的重要成就之一。原始腰机虽简单,
它却展示了构成织物的一些基本原理。原始
腰机技术最重要的成就是使用了综杆、分经
棍和打纬刀,使原始腰机具有机械的功能。
综杆使需要吊起的经纱能同时起落,纬纱一
次引入,打纬刀把纬纱打紧,织造出紧密均匀
的产品。可以说在原始织造技术出现之后,
人类才真正进入穿着纺织品的时代。
图3 原始腰机织造
2 我国织造技术的发展历程
2. 1 我国手工机器棉纺织技术发展的停滞
我国在1840 年前后,手工纺织技术已经
达到很高的水平,但没有普及动力化。在织
造方面,我国已有了用于织造高档精美产品
的大花本束综提花机、绞综纱罗织机等机型。
我国虽已普及脚踏开口和手投梭穿幅木织机
来织造大宗织物,但没有发明“飞梭”机构,所
以也难以动力化。19 世纪下半叶,我国农村
仍然普遍使用的是手摇单锭棉纺车和30cm
幅宽的脚踏手投梭织机。每人每天只能织布
9m 左右,劳动生产率无法与动力机器纺织
相比。
鸦片战争后,中国被迫开放“五口通商”,
西方商品,首先是纺织品,像洪水一般大量涌
入中国。1842 年输入商品总值白银2500 万
两,其中鸦片占55 % ,棉花占20 %,棉织品占
8. 4 % ,居第三位。到1885 年,在进口总值
8820 万两中,棉织品占35. 7 % ,升至首位,此
后长期居高不下。廉价洋纱、洋布的大量倾
销,使各通商口岸附近的手工纺织耐模业遭到冲
击。在这种形势下,我国手工及其纺织业几
乎趋于破灭的边缘。
2. 2 世界纺织技术对我国棉纺技术的影响
英国1738 年发明了“飞梭”装置,使织布
投梭频率比手投梭快一倍,而且布幅可以加
宽。18 世纪下半叶,产业革命首先在西欧的
纺织工业开始,18 世纪末纺织厂开始使用蒸
汽机驱动纺织机器。从1785 年动力织机出
现后,1895 年制成了自动换纡装置,形成自
动换纡织机。1926 年制成了自动换梭装置,
形成自动换梭织机,从而使织机进一步走向
自动化,但是引纬还是利用梭子。20 世纪上
半叶,相继出现了不带纡管的片梭织机和用
细长杆插入纬纱间的剑杆织机,用喷水、喷气
方法入纬的喷射机等。纺织生产历史的第二
次飞跃实现纺织机器动力化,在欧洲开始并
逐步影响到东亚。
2. 3 我国动力机器纺织技术的萌芽
在《马关条约》之前,洋人没有在中国建
厂的特权,他们的企图受到中国政府的制止。
不过洋人办厂企图,给中国开明人士以启
发,认识到利用动力机器办纺织厂是非常有
利可图的。中国人自办动力机器纺织厂始于
1872 年,归侨陈启沉在家乡广东南海创办缫
丝厂,采用动力缫丝机,这是中国动力机器纺
织的萌芽。1889 年上海机器织布局创建,有
纱锭35000 枚,布机530 台,是我国设立机织
3
《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
棉纺织厂的开始。19 世纪80 年代,我国开
始采用引进欧洲设备、聘用欧洲技术人员建
设的第一批纺织厂,先后在兰州、上海和武汉
开工,从此,在纺织生产中开始利用动力机器
和工厂体制。19 世纪末,英国、日本在中国
开设工厂越来越多,同时把纺织技术和管理
经验逐步传入在华工厂。
2. 4 我国手工棉纺织机器的革新和改良
西方动力纺织机器引进之后,激发了我
国对手工纺织机器的革新和改良。近代手工
棉织造机器的改良,经历了从手投梭机到拉
梭机与改良拉梭机,再到铁轮机的过程。手
投梭机在织造过程中不能做到开口、投梭、打
纬、移综、放经、卷布6 项动作的连续化,生产
效率不高,每人每日出布9m 左右,尤其是手
投梭力量小限制了布幅的宽度,一般只能织
1 尺左右宽的窄布。拉梭机又称扯梭机,加
装滑车、梭盒、拉绳等件,从而将投梭动作由
双手投接改为右手专管拉绳击梭,左手专管
扳筘打纬。因投力较大,既加快了织造速度,
又能使布幅增加2 尺左右。除机架、踏板采
用木构件,发动依靠人力脚踏外,其它结构原
理与动力织机完全一样,单机效率也与动力
织机相差无几,可以说是人力织机的最高形
式。
2. 5 我国动力机器纺织技术的发展
新中国成立后,纺织工业经过3 年恢复
期,1953 年,进入有计划的发展阶段,纺织生
产力迅速提高(如表1) 。
表1 织机改造进程( %)
项目1955 年1965 年1982 年
自动织机13. 1 54. 5 84. 8
普通织机16. 9 24. 5 12. 7
铁木织机4. 5 11. 5 2. 1
人力织机65. 5 9. 5 0. 4
合计100 100 100
1978 年以后,我国再一次大量引进国外
纺织机器和技术,设计制造第三代国产定型
成套设备。在结合本国经验和消化吸收引进
技术的基础上,设计制造了在高产、优质、大
卷装、自动化及机电一体化方面更成熟的成
套设备。在纺织机械方面,我国自主开发、生
产具有世界水平的新型纺织设备,有些设备
已形成批量生产能力。喷水织机的年生产能
力300 台以上;剑杆织机的年生产能力已达
1 万台以上; 喷气织机的年生产能力为100
台;代表新型生产技术的设备如自动络筒机、
片梭织机、清梳联合机等已具备批量供应市
场的能力。
3 我国棉纺织技术发展历程的总结
3. 1 我国棉纺织技术发展的规律
纺织生产历史上实现了两次飞跃,第一
次飞跃大约在公元前500 年~公元前300 年
在我国完成,其标志是手工纺织机器的形成。
从原始的单纯手工捻纱、手工编织到使用纺
车、骨针等一些工具,再到包含原动机构、传
动机构在内的完整机器的形成。纺织生产的
第二次飞跃在18 世纪末在英国实现,其标志
是动力纺织机器的形成。目前,随着电子计
算机和机电一体化技术的发展,产生出现新
型纺织技术。纺织生产历史上的第三次飞跃
即将开始。各种尖端科技将不断应用到纺织
生产上来,未来的纺织生产将以高度的自动
化、智能化、集约化、信息化和连续化为特征,
劳动集约型转变为技术集约型。
3. 2 我国纺织技术发展趋势
现代纺织技术向设备高速化、自动化、工
序连续化方向发展,传统技术与新技术之间
的差距越来越大。国产纺机在消化吸收国外
先进技术之外,还缺乏自主创新,设备更新换
代周期过长。而进口设备,可弥补我国纺织
尖端技术设备的空白,满足纺织企业生产高
品质产品需要。目前,国家对进口纺织设备
还是采取控制总量原则,继续执行“不增加一
个新纺锭”,不论是落后的,还是先进的。这
种限制已不符合当前棉纺行业(下转第7 页)
4
《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
引进外资的同时,着眼于长远利益,对外商投
资建设项目进行严格审批,严禁外商在我国
投资兴建污染大、难治理的农药、化工、印染、
造纸、电镀等企业。对于现有外资企业的污
染问题要限期治理,须达到我国现有的环境
标准。
(4) 加强生态研发,提高纺织品科技含量
加强技术创新,开发和生产优质的绿色
产品,是冲破国际绿色贸易壁垒的必然要求。
尽快建立国外技术性壁垒的预警机制,加强
对国外环保认证标准的研究,收集国外的绿
色壁垒措施,建立绿色壁垒信息中心和数据
库。紧紧跟踪研究发达国家的法律法规、标
准、标志等,参照国际先进标准,并结合我国
国情,研究制定具有中国特色的技术法规、标
准。遵循“绿色思路”,依靠科技进步,开发一
些环保型、功能型纺织新纤维。通过科技成
果的转化,推动我国产品结构的调整和创新,
提升纺织品科技水平。
(5) 调整产业和产品结构,推动企业清洁
生产
随着环境或绿色产品的损益外部性的内
部化,出口产业和产品的比较成本优势将会
发生相应的变化,一些污染严重、环保技术落
后,从而环境成本高昂的产业,如小五金、小
化工等,其比较成本优势将弱化以至消失。
而一些少污染以至无污染的高新技术产业、
劳动密集型产业和绿色环保产业的比较成本
优势将得到强化。因此,应根据这种比较成
本优势的变化来调整产业和产品结构。发展
绿色环保产业将是我国未来经济结构调整的
重点。
参考文献:
[ 1 ]王世联,绿色贸易壁垒与我国纺织品
出口问题的探析. 世界经济情况,2006 (4)
(上接第4 页) 发展和市场需求扩大的实际情
况。增加纺纱设备,并不意味着就一定是低
水平能力的扩张,国家应尽快对棉纺总量控
制办法进行修正。建议不要再把进口国外先
进纺纱设备与压缩旧纺锭挂钩,支持优势企
业优先发展;对于棉纱生产的落后生产能力
则通过市场自行淘汰。同时,制订相应的技
术法规和标准,加快旧设备的更新换代,抵制
低水平能力的增长。纺织工艺方面,新的纺
织原料层出不穷,为我们开发研制技术含量
高的新产品提供良好基础。通过混纺、混捻、
交织等纺织工艺手段,巧妙组合、高新产品的
开发前景是无限的。
总之,我国纺织在装备水平、工艺技术、
产品技术含量三个方面全面提升,加强产学
研联合,不断探索、不断创新,开发研制自己
的高科技产品,并主动推向市场、占领市场,
必将在激烈的市场竞争中取得胜利。
4 结束语
现代新型纺织技术虽与传统纺织技术差
别很大,但传统纺织技术中经验的积累以及
问题的出现为现代棉纺织技术发展提供了借
鉴;各时期国家政策对纺织技术的发展有较
大的影响,因此,应根据技术发展需要及时进
行调整;传统和现代纺织技术之间还是有规
律可循的,这些规律会对今后我国纺织技术
的发展具有一定的指导意义。
参考文献:
[ 1 ]周启澄、屠恒贤等编著,纺织科技史
导论,上海:东华大学出版,2003 年
[ 2 ]梅自强,国内外现代棉纺织技术发展
展望,棉纺织技术,2003 年1 月
[ 3 ]葛明桥、吕仕元等编著,纺织科技前
沿,中国纺织出版社,2004 年1 月
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