纺织智能工厂(纺织智能工厂操作)
发布时间:2023-04-11 分类:纺织技术分享
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赛特环球总经理赵传福:拥抱趋势,打造“环球智能工厂”
01
2021年环球将创造 历史 最好记录
赵总谈到当前行业以及环球的生产和销售形势,2020年几乎大部分人都没有预想到纺织行业的复苏速度,国庆节开始,订单出现了一个爆发式的增长,这种局面一直延续到2021年的年初。 到目前为止,环球的订单量已经超过了 历史 上最好年度的销售记录。或者说,环球创造了自己 历史 上的一个最好记录。
环球目前的主要矛盾是生产和销售的矛盾,赵总说“本来产能是没有问题的,但是第三季度,受疫情影响,配套厂家以及铸造厂家短期内压缩产能,叠加疫情造成的物流限制,以及受环保治理影响造成一些铸造件的配套厂家限产,造成环球有一些原材料供应紧张。第四季度末,特别是有色金属的价格等大宗商品的价格上涨,对环球的生产造成了非常大的冲击,比较被动,但是从环球的经营理念出发,公司的核心价值理念是“以客户为中心”,不管是遇到什么样的困难,我们绝不允许因我们的交货影响了任何一个客户的生产经营。因为现在不只是我们的订单增长,最重要是客户--纺纱厂的订单也非常饱满。 ”为此,环球还开启了一个新的生产会战活动,目的是要确保高质量按时交货。
赵总认为在全球疫情爆发下,中国纺织在2020年整体上来讲还是在增长,在中美贸易摩擦情况下,中国纺织出口尤其在抗疫物资方面增长尤为明显,这也是中国纺织自身强大实力的一种表现。 中国纺织拥有强大的产业链,具有完整的配套和快速反应的能力。赵总明显感觉到,2020年有一些落后产能被淘汰了。据中国棉纺织行业协会的统计数据显示,全国纱锭总量在减少,但是纱线产量还是在增加的。全球疫情下,整个行业的订单增长了,这给了中国纺织一个非常好的转型升级的机会。
02
“智能化”是行业发展大趋势
赵总认为从目前环球接到的订单情况来看,现在在手的订单,下游企业增加的设备基本上都是“ 数字化工厂”或者“ 智能化工厂”的发展思路。 一个非常明显的情况,新上的项目绝大多数都是全自动的,其中粗细联的增长较为明显。 企业现在建设的目标就是要达到一个 “数字化工厂”或者是 “智能化工厂”的标准。2020年环球在全自动落纱粗纱机和粗细联的销售比例就已经超过了普通粗纱机的销售。2019年这两者差不多是各占一半,到2020年是分别占60%和40%的状况,预计2021年,全自动和普通粗纱机订单的比例分别为70%和30%。
另外一个趋势也非常明显,企业的设备技术改造力度加大。 比如一些有实力的知名企业从2020年下半年开始陆续和环球签订了几个大订单,他们非常明显地加大了技术改造的力度,要打造数字化工厂,全部采用全自动落纱粗纱机、粗细联、全流程包装线等。环球目前在国内的知名大企业中拥有90%的市场占有率。
为贯彻 “以客户为中心” 的核心理念,环球不建议客户采用以前的粗纱机改造方式了,这种改造方式,容易出现重复投资。比如说,好多厂在改造完了以后,发现又要改成全自动的,又要改成粗细联,这个投入就会造成重复投资。对企业来说,还不如一步到位。比如,从2019年、2020年开始技术改造的部分知名企业就是一步到位,直接把整个车间一次性改成全自动落纱粗纱机和粗细联,甚至包括湖北的一些规模不大的企业,直接淘汰铁炮机或者电脑机改成全自动粗纱机。
智能化、全自动项目和技术改造是环球目前主推的方向,这两点让环球在2021年,甚至是未来的“十四五”,有一个非常好的市场支撑。 目前环球的订单中新上项目占的比例比较大,但是赵总认为到2021年的下半年以后,技改的速度还要加快。因为现在国内至少还有9500万纱锭,接近一个亿的纱锭需要改造。
无疑这对环球的生产供应体系是一个考验,但是赵总对环球的快速反应能力很有自信,因为他认为环球人特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的精神以及独具环球特色的高度模块化的生产管控体系,可以满足快速增长的市场需求。
03
打造“环球智能工厂”
是环球未来的发展目标
针对当前形势,环球的对策一直是在路上,环球有很好的产品储备,环球的自动打包包装线从2015年开始,到现在已经有5年时间了。2020年环球的全流程自动打包系统在新型纺纱、短流程纺纱方面取得了非常好的业绩,这一块,销售了几十条线。
环球全流程自动打包系统在涡流纺、气流纺、喷气纺中的应用表现亮眼。 如世祥、京奕、普路通、宜宾雅士德等,这几个国内大型涡流纺企业,现在全部选用了环球的自动打包系统,并且是全自动、全流程的。据赵总说,环球的全自动打包系统在短流程纺纱系统中已经成了一种标配,比如说纺纱厂在选型时清梳联会选用特吕、并条选择特吕或者立达、涡流纺用村田,自动打包用环球的包装线。
赵总说这两年短流程纺纱,尤其涡流纺市场增长很快,这个对环球是一个非常大的支撑, 另外,作为数字化工厂或者智能化工厂,棉纺企业现在缺口最大的还是全流程智能物流包装线。 环球判断在2021年或者未来几年,全流程还会有一个爆发式增长。
这些年环球打造了“环球智物流”,就是智能物流装备,从配棉开始,AGV小车和智能立库,然后到产成品的包装完成以后自动入库、自动出库,覆盖了从纺纱原材料进来到半成品到最后的纱线成品出厂的全流程。在多个知名企业已经有多条智能物流线全部贯通,使用智能物流线,节约用工、提高效率,可以真正地实现数字化管理。
值得一提的是,原料进入自动化系统,原料库和成品库的数据可以直接导入整个ERP系统,或者叫智能工厂管理系统。 这样可以避免人为的一些错误,数据是自动扫码、自动出入的。环球在2020年下半年明确提出了打造“环球智能工厂”是“十四五”要做的事,因为现在是数字化 社会 ,但是大量的机械厂自身的智能化水平还是有很大的短板,环球立足于这一点, 管阳春董事长提出《数字化转型升级两年行动计划》,要打造自己的数字化工厂,也叫“环球智能工厂”, 到2021年4月28号,环球创建55周年,环球要把数字化工厂完成60~70%,作为厂庆的一个献礼,到2022年基本完成。除了提升环球的数字化和智能化管理水平,提高企业核心竞争力以外,也希望这些装备能够服务于其他的离散型纺织机械制造企业,因为这些企业还是中小企业,这种离散制造的智能工厂,它需要一套成熟的经验。凭借环球对纺织机械的了解,希望为更多的纺纱企业甚至是织布企业提供智能化、数字化系统,比如说魏桥的整经机自动上纱系统就是环球的,有视觉管理系统,该系统大大降低了劳动用工、提高了生产效率。魏桥的智能化工厂有很多环球元素在里面。 为客户,以及为自己打造数字化工厂和智能工厂,这就是环球现在和未来要做的事。
数字化和智能化现在已经不是风口了,而是一种大势,任何一个企业都不能违背这种趋势, 环球要做的就是拥抱这种趋势,实现自我突破。管阳春董事长提了一个词叫“求变”,2021年要求变,主动地去变化,主动地去革自己的命,要颠覆环球原来的一些生产模式、物流模式,这个方向和目标就是“环球智能工厂”的目标,“环球智能工厂”首先是立足于纺织行业,从头到尾落地的就是环球智能装备,然后再加上相应的管理平台。
04
立足纺织行业,为企业提供
智能物流装备系统
环球不仅仅为行业提供先进的粗纱机和打包系统,还包括全流程的智能物流系统。 而且把整个系统串起来。环球的目标是打造环球智能工厂,除了粗纱机之外,环球不会去做细纱机等主机,不会去跟友商搞竞争,因为环球认为他们做得已经非常棒,环球去超越是不可能的,但是在他们没有涉足的地方,尤其是在智能物流这一块,环球就把这一块补上。
环球打造智能工厂,其中一个理念就是定制。根据客户的厂房特点、流程特点、管理特色,给客户设计相应的一些智能物流方案。 模块化和私人定制,这也是环球要做的事情。 包括现在的交货,到目前为止,资源量翻倍增长,目前还没有出现过任何一个客户因为发货而投诉,因为环球的生产模式也是模块化的。
对2021年的行业形势,赵总看好中国纺织,对未来一段时间的行业形势持乐观态度。赵总认为:“2019年、2020年中美贸易摩擦,对行业的影响也就这样了,包括对新疆棉花的制裁也就这个样子。最坏的情况就这样了。现在看的话,国内强大的内循环市场值得去开拓。”
环球最近的新项目主要集中在几个方向,其中包括福建、西南、西北等地区,大的项目集中在西南、西北。 中国未来这种由东部到西部的战略纵深,是一种发展趋势。现在再到越南去投资的优势已经不是很明显了,其劳动力工资各方面的成本已经上升了。
赵总认为,只要2021年疫情防控不出现大的问题,或者说没有不可控制的一些重大事件,那么可以预测,2021年应该是一个非常好的年份。行业经过了2020年这种考验,如果还有能力主动实现自我的革新,这样的企业一定是有竞争力的企业。 环球抓住了数字化和智能化的趋势,将把2021年到2030年作为一个新的发展时代。在这个时代当中,引领行业的发展潮流。
行业智能化之三大主要智能工厂建设模式
行业智能化之三大主要智能工厂建设模式
首先,从生产过程数字化到智能工厂
在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域,企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控,侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为:
一是推进生产过程数字化,在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制。
二是推进生产管理一体化,搭建企业CPS系统,深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成,促进企业内部资源和信息的整合和共享。
三是推进供应链协同化,基于原材料采购和配送需求,将CPS系统拓展至供应商和物流企业,横向集成供应商和物料配送协同资源和网络,实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化,提高工厂内外供应链运行效率。
四是整体打造大数据化智能工厂,推进端到端集成,开展个性化定制业务。
其次,从智能制造生产单元(装备和产品)到智能工厂
在机械、 汽车 、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域,企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为:
一是推进生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于CPS系统的车间级智能生产单元,提高制造、敏捷制造能力。
二是拓展基于产品智能化的增值服务,利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通,支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务。
三是推进车间级与企业级系统集成,实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享,开展基于横向价值网络的协同创新。
四是推进生产与服务的集成,基于智能工厂实现服务化转型,提高产业效率和核心竞争力。
后,从个性化定制到互联工厂
在家电、服装、家居等距离用户近的消费品制造领域,企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产,侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。因此其智能工厂建设模式为:
一是推进个性化定制生产,引入柔性化生产线,搭建互联网平台,促进企业与用户深度交互、广泛征集需求,基于需求数据模型开展精益生产。
二是推进设计虚拟化,依托互联网逆向整合设计环节,打通设计、生产、服务数据链,采用虚拟仿真技术优化生产工艺。
三是推进制造网络协同化,变革传统垂直组织模式,以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源,发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。
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